REMOÇÃO DE ÁGUA E PARTÍCULAS DO ÓLEO

O Tratamento dos fluidos lubrificante e hidráulicos tem por objetivo a eliminação dos agentes prejudiciais à lubrificação, partículas sólidas, água e gases levando a níveis excedentes aos óleos novos. Através de circuito fechado, o processo é executado em "paralelo", isto é, com a máquina (injetora, prensa, extrusora, redutor, turbina, laminador, etc.) em funcionamento. Este procedimento é de relevada importância, uma vez que faz com que o fluído limpo escoe por tubulações, bombas e válvulas e superfícies internas não atingidas nem pela troca de óleo. A é feita através de filtros com micragens regressivas. retenção de particulado A é processada através de elementos coalescentes de fibra de desidratação e desgaseificação vidro submetidos à vácuo.

ÓLEO ISOLANTE

Nosso sistema de tratamento de óleo isolante possue avançada tecnologia de monitoramento aplicada, durante todo o processo de purificação o nosso equipamento indica o grau de umidade em tempo real. Através de elementos filtrantes adequados para retirada de partículas e coalescência (eliminação de água), vácuo eaquecimento de baixa densidade, obtém-se com excelente performance a desidratação, desgaseificação e filtração do fluído isolante.

ANÁLISE DE ÓLEO

Realização de contagem de partículas e monitoração da classe de contaminação do óleo com instrumento eletrônico portátil e análises qualitativas do teor de água em campo. Pacotes completos de análises em óleos hidráulicos e lubrificantes em laboratório. Poderão ser fornecidos, após, laudos de contagem de partículas após a filtragem sendo emitido por nosso laboratório parceiro (de acordo com norma ISO 4406 ou NAS 1638).

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS

A preservação de componentes internos (bombas, válvulas, etc...) Partículas geram desgastes que geram partículas. Essa "usinagem" e "travamentos" não ocorre em fluídos limpos. Os gases facilitam o atrito entre peças e a perda de transmissão de potência em fluídos hidráulicos, além de que alguns deles são corrosivos. Obtém-se desgaseificação completa do fluído.

Quanto maior a frequência de tratamento, menor é a formação de borra no reservatório, proveniente da combinação dos contaminantes.

 

LIMPEZAS QUÍMICAS

FLUSHING

Método para limpeza de tubulações de circuitos hidráulicos ou de lubrificação, utilizando a turbulência do fluxo como fator principal para o arraste das partículas depositadas nas paredes. O fluido utilizado para o flushing é óleo de baixa viscosidade, compatível quimicamente com as características de cada sistema.

LIMPEZA DE TANQUES

Podendo ser aplicada nos mais variados tipos de tanques e reservatórios industriais, este procedimento permite a remoção de depositadas ou nas paredes internas. Todo o processo é sujeiras incrustadas realizado com desengraxantes biodegradáveis voláteis e toalhas industriais retornáveis, visando minimizar os impactos ao meio ambiente.

DECAPAGEM E PASSIVAÇÃO DE TUBULAÇÕES

Procedimento para remoção de óxidos e nas paredes internas de tubulações metálicas incrustações utilizando soluções ácidas ou alcalinas como fluido decapante. Preocupados em dar respostas positivas aos desafios ambientais desenvolvemos uma metodologia de decapagem ágil, simplificada de ao e menor impacto meio ambiente: daí Decapagem Ecológica. A Decapagem Ecológica simplifica o processo tradicional o nome eliminando algumas etapas sem interferir na qualidade final do acabamento superficial e sem comprometer a metalurgia da tubulação. Isso é possível devido a utilização de uma única solução química que executa as 3 fases do processo: desengraxe, decapagem e passivação.